0 前言

近年來，由于醫藥市場藥品更新周期短，企業需要建設新廠房或改造已有廠房，以滿足新工藝、新設備對要求生產設施的軟硬件要求。比如此次疫情的出現，企業為了以*快的速度生產新藥或疫苗，一般是對已有廠房的提升改造。但醫藥化工企業情況復雜，特別是醫藥潔凈生產廠房，因其特殊的建 筑形式、布置、構造和生產設備等，很大地增加了防火的不利于因素；涉及的生產工藝繁多，醫藥化工原料又都是易燃易爆、有毒有害的原料，因此一旦發生火災將會對人們的生命以及財產安全造成巨大的損害。其中舊廠房的改造，由于廠房的原有屬性結構等不能改變，所以舊廠房的消防設計改造難度更大，存在的問題也就更多。所以，針對這塊的改造需要貫徹“三同時"原則，對出現的問題及時提出相應對策，消除先天性火災隱患，確保消防安全設施有效發揮其作用，提高化工企業的安全度，進而保證化工企業的消防安全，避免對化工企業造成影響。

1 醫藥化工企業消防安全基本特點

由于醫藥化工企業所具備行業的特性，是容易發生爆炸和火災，是消防安全的重點單位，具體要注意消防危險是在下面幾個方面：

• 原輔料多為危化品，爆炸危險性、毒害性高

在醫藥化工企業的生產過程里的原輔料多數涉及到的是危化品，通常具有敏感易爆性，容易受外界作用如熱、機械撞擊、摩擦、沖擊波、爆轟波、光、電等起爆，危險性大。同時多數還具有毒害性，爆炸時會產生有毒或窒息性氣體，引起中毒、窒息。

1.2 易大面積燃燒，形成流淌火

當醫藥化工的企業一旦發生火災爆炸等事故，可在瞬間內觸發成大面積的流淌火火災，產生嚴重的后果。

1.3 火災撲救困難大，風險高

醫藥化工企業工藝復雜，自動化比例高，廠房樓板開孔洞多，高大設備密集，一旦發生火災，會導致火勢擴散迅速，很大地增加了撲救難度。因 GMP 要求，潔凈廠房封閉性和氣密性好，生產區內無可開窗，加之有毒有害成分多，在燃燒和撲救時易發生接觸反應、釋放有毒有害氣體，同時對滅火劑的選擇和防護措施都極為困難，導致救援工作更加艱險。

2 醫藥化工企業目前存在的消防安全問題

隨著近年來國家規范的調整以及新規范出現，很多醫藥化工企業的廠房又都是早期建設的，已很難滿足新規范的要求了。

需要就醫藥化工企業目前出現消防安全中的問題加以分析，進行改進從而滿足新規范對消防防爆安全的要求。

2.1廠房原始結構、耐火等級與現行規范的沖突

廠房耐火等級可能是丁類的，廠房結構是鋼結構的，甚至建筑用途是民用建筑等。

2.2 建筑防火間距不滿足

很多醫藥化工企業經過多次升級技改，對現有設施進行擴建或者臨時搭建，占用消防通道，并且造成與周邊建筑的防火間距不滿足安全要求。廠房內新增甲類防爆區，泄爆安全距離不滿足等。

2.3 防火分區調整

對原有結構樓板增加大開孔，對已有生產區重新劃區，都會影響已有的防火分區劃分。

3 醫藥化工企業廠房改造的防爆消防設計優化

3.1 切實做到“三同時"

新建、改建、擴建工程項目的安全設施，需要與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用 [1]。

3.2 嚴格控制防火間距

根據《建筑設計防火規范》GB50016-2014（2018 年版)[2]，建筑物的耐火等級根據建筑構件（梁、柱、樓板、墻等）的燃燒性能和耐火極限一般分為四個等級。而一般醫藥化工廠房設施和倉庫都是甲、乙、丙為主。

因此需要根據原有廠房設計圖紙，準確判定其原有耐火等級是否滿足。原則上不去改變原有建筑物的耐火等級設計及使用性質。涉及耐火等級不滿足的建筑物時，需重新選定改造地點。因此進行改造時還要注意以下幾點，一是構建的保護層是否有脫落和變質，若是有就要加以加固，二是對于原有已經加固的部位，改造前應采用混凝土砂漿層對其進行防火保護，三是采用鋼結構防火涂料的原有構件需重新經過質量檢驗合格后才可繼續使用。

3.3 嚴格控制防火間距

防火間距是發生火災的建筑在一定時間內不會引燃相鄰建筑，滿足消防撲救的安全間隔距離。改造設計中需要嚴格按照規范要求控制建筑物之間的防火間距。

改造設計中，對于建筑外的現在附屬物需也需重新計算防火間距；新增局部甲類防爆區，需重新計算其到周邊的防火間距，距離重要公共建筑大于50m，有明火或散發火花的大于30m。

如實際設計時存在困難，可以采用以下處理措施：一是將較高一面外墻改為實體防火墻，或把高于相鄰較矮一座建筑的屋面15m 及以下的外墻改為防火墻，防火墻上不得有門、窗、洞口；二增設防火分隔水幕或防火卷簾且需符合 GB50084-2017《自動噴水滅火系統設計規范》規定要求；三是調整工藝，將具有危險的工藝步驟遷出，調整布局，降低對既有建筑使用功能上的危險性，調整布局。

3.4 合理設置防火分區分隔

對于樓板、防火墻新增開孔的，需采用防火墻分隔，或者使用防火材料封堵。但是反應釜開孔這類沒辦法封堵的，需按照樓上樓下為同一個防火分區需要重新核算防火分區面積，確保新防火分區面積未超過規范要求。如防火分區面積超過規定，且原設計未設計消防自動滅火系統的，根據《建筑設計防火規范》GB50016-2014（2018 年版)規范“3.3.3 條要求，通過增加自動滅火系統，來實現防火面積翻倍。

新防火分區需重新復核分區內的消防安全疏散距離，必要時在疏散樓梯處增加合用前室，以利用相鄰防火分區的疏散樓梯疏散。新增防火隔墻需砌至結構梁底，鋼結構屋面與防火隔 墻縫隙間需采用防火板封堵。為了減少新增防火隔墻對原有結構的影響，可采用輕質成品防火隔墻。調整防火分區的同時，還需對整個消防設計進行調整，如暖通防排煙設計，消防栓設計，消防噴淋設計等。

3.5 甲類區防爆設計

對于丙類廠房內新增甲類防爆區的，其所在的一層或一防火分區不超過該層或該防火分區建筑面積的 5%，則該層或該防火分區可仍按丙類火災危險性廠房設計。甲類區要求各專 業需要有相應的防爆設計：如建筑專業的防火分區面積縮小、疏散距離縮短，建筑地面要采用不發火地面，防爆墻體，泄爆措施，電氣專業防爆電器要求、線路敷設及控制方式、防雷設計、管道和設備的靜電接地、可燃氣體探測，暖通專業的防爆通風、事故排風設計、需用全新風空調系統設計，送、排風風機的防爆等。設計中甲類區需采用實體防爆隔墻分隔，防爆墻端部兩側 2.0m 內外墻窗（*近邊緣）需要封堵。由于實體防爆隔墻對原有建筑的樓面承重要求較高，實際改造中會選擇輕質的成品防爆隔墻，必要的聯系口設置緩沖防爆門斗。采用外墻泄爆方式時，防爆區的外墻需改成泄爆墻體，同時泄爆墻加牽引線，防止爆炸時墻體飛出帶來的二次傷害。對于已有鋼結構的廠房，設置了防爆分區后，還需對原有的鋼結構體系進行評估和加固，保證發生爆炸時，不會破壞原有結構的穩定性。

4 應急疏散系統選型

綜上所述，醫藥生產過程中其生產環境通常會伴隨著腐蝕性物質或爆炸性氣體、粉塵等，發生火災時可能發生爆炸，照成重大的經濟損失和人員傷亡。因此，醫藥化工企業生產廠房車間在新建、改造、擴建中需要從新規劃疏散路線，設置應急疏散指示系統，還需滿足設置在防爆環境內電氣設備的防爆需求。

在工業醫藥廠房建筑中應急疏散系統的選擇一般為“集中電源集中控制型"，相應的產品選型如下圖表所示。

控制器主機和集中電源的選擇

5 結束語

消防設計改造的初衷，就是為了保護國家和人民的生命財產安全，對建設單位負責，為建設單位創造安全的生產條件。只有對醫藥化工企業的消防安全問題進一步探索和實施有效 措施，貫徹“三同時"原則，盡可能地增加企業生產的安全度，降低隱藏的火災風險，避免盲目地追求所謂的絕對安全。

參考文獻

1. 《中華人民共和國安全生產法》（2014 年 8 月 31 日第十二屆全國人民代表大會常務委員會議通過，2014 年 12 月 1 日起實行）

[2]《建筑設計防火規范》(GB50016-2014 2018 版)[S]

[3]莊毅俊,沈蓓.既有建筑改建中消防設計存在的主要問題分析[J].消防科學與技術,2010,29(11):972-974+983.

[4]黃承潔,劉小娟.醫藥化工企業廠房改造消防防爆安全設計探討[J].化工管理,2020,No.557(14):74-75.

[5]安科瑞企業微電網設計與應用手冊2022.05版